PP改性塑料造粒机_PP双螺杆造粒机

单螺杆挤出机一般分为3-5个加热区，各加热区温度设置如下：

- 加料段：温度通常设置在180-200℃， pp单螺杆造粒机_PP改性塑料造粒机此段主要是将原料从料斗输送至螺杆，温度不宜过高，否则可能导致原料在加料段提前熔融，影响进料效果。

- 熔融段：温度为200-220℃，原料在此段开始熔融，螺杆的剪切力和机筒的加热共同作用，使原料逐渐软化并熔化为均匀的熔体。

- 均化段：温度控制在210-230℃，进一步将熔体均匀化，确保熔体的温度和粘度均匀一致，为后续的挤出做准备。

- 机头：温度一般在180-200℃，机头温度应 pp单螺杆造粒机_PP改性塑料造粒机略低于均化段温度，以避免熔体在机头处过度流动，保证挤出的稳定性和颗粒的形状。

熔体挤出与切粒

熔融的PP物料从机头挤出后，可采用水冷拉条切粒或水下切粒等方式。若采用水冷拉条切粒，挤出的条状物料需先经过水槽冷却，水槽温度控制在20-30℃，使物料迅速固化。然后通过牵引机将条状物料牵引至切粒机，切粒机刀片转速根据螺杆转速和颗粒尺寸要求进行调整，一般控制在300-600r/min，将条状物料切成均匀的颗粒。

在整个造粒过程中，还需注意螺杆转速的控制， pp单螺杆造粒机_PP改性塑料造粒机一般单螺杆造粒机的螺杆转速在100-300r/min，具体转速应根据原料的性质、设备的性能以及生产产量等因素进行调整。同时，要密切关注各加热区的温度变化和熔体压力，确保造粒过程的稳定和产品质量。

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